گیج فشار تفاضلی MC Y250BF 0-60mpa برای روغن، آب و هوا

ساخت چین MC 1.6 -40-180℃ گیج فشار منفی Y250BF مورد استفاده در نفت، گاز و آب

مقدمه

فشارسنج (نام انگلیسی: pressure the gauge) به عنصر الاستیک به عنوان عنصر حساس اشاره دارد، اندازه گیری و دستورالعمل های متر فشار محیطی فوق، کاربرد گسترده، تقریباً در تمام فرآیندهای صنعتی و زمینه های تحقیقاتی وجود دارد. در شبکه لوله حرارتی، انتقال نفت و گاز، تامین آب، سیستم تامین گاز، تعمیرگاه خودرو و غیره در همه جا قابل مشاهده است. به ویژه در فرآیند کنترل فرآیند صنعتی و اندازه گیری فناوری، به دلیل انعطاف پذیری سنسور فشار مکانیکی، فشارسنج دارای استحکام مکانیکی بالا و تولید راحت است، منتظر یک ویژگی، فشارسنج مکانیکی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.

مشخصات

اصل کار

فشارسنج توسط عنصر حساس در داخل جدول (لوله بوردون، دم، دم) از تغییر شکل الاستیک، دوباره توسط مکانیسم تبدیل حرکت در جدول، تغییر شکل فشار را به یک نشانگر تبدیل می کند، چرخش نشانگر برای نمایش فشار.

ساختار اصلی

سوراخ سرریز: اگر ترکیدگی لوله بوردون از موارد اضطراری ایجاد شود، فشار داخلی از طریق سوراخ سرریز به دنیای بیرون آزاد می شود تا از ترکیدن صفحه شیشه ای جلوگیری شود. توجه: به منظور حفظ عملکرد عادی سوراخ سرریز، باید حداقل 10 میلی متر فضا در پشت جدول در نظر گرفت، آنها نمی توانند تغییر شکل دهند یا سرریز شوند. نشانگر: علاوه بر نشانگر استاندارد، نشانگرهای دیگر اختیاری هستند. صفحه شیشه ای: علاوه بر شیشه استاندارد، شیشه های خاص دیگر، مانند شیشه سکوریت، شیشه بازتابنده اختیاری هستند. طبقه بندی عملکرد: معمولی (استاندارد)، بخار با معمولی (M)، نوع مقاوم در برابر حرارت (H)، مقاومت در برابر حالت ارتعاش (V) بخار با حالت ارتعاش (MV) مقاوم در برابر حرارت تا حالت ارتعاش (HV) جابجایی: روغن/CAI در تولید تصفیه آب برای حذف باقیمانده در مایع آب یا روغن ممنوع است. مشخص شده: رنگ پوسته بیرونی علاوه بر رنگ استاندارد، باید مشخص شود. شیر دریچه گاز (اختیاری): به منظور کاهش فشار نوسانی، شیر دریچه گاز در ورودی فشار نصب می شود.

توجه به استفاده

1، دستگاه باید به صورت عمودی نصب شود: هنگام سفت کردن باید از آچار 17 میلی متری استفاده شود، نباید محکم پیچانده شود. باید از لمس کردن هنگام حمل و نقل خودداری شود:

2، استفاده از ابزار مناسب در دمای محیط 25-55 ℃;

3، استفاده از فرکانس ارتعاش محیط کار< 25 هرتز، دامنه بیش از 1 میلی متر نیست؛ 12000一.

4، استفاده از دمای محیط چینی خیلی زیاد است، مقدار نشانگر ابزار به صفر یا ظاهر برنمی گردد، خطای نشانگر می تواند پلاگین لاستیکی آب بندی محفظه بالایی را باز کند، باعث می شود لومن ابزار و اتمسفر به هم متصل شوند

5، استفاده از محدوده ابزار، باید بین حد بالایی 1/3 ~ 213 باشد;

6، در اندازه گیری محیط خورنده، ممکن است محیط تبلور، ویسکوزیته محیط بزرگتر باید دستگاه جداسازی اضافه شود؛ فشارسنج (شکل 5)

7، ابزار باید به طور منظم بررسی شود (حداقل هر سه ماه یک بار)، در صورت کشف خطا باید فوراً تعمیر شود;

8، ابزار از تاریخ تحویل، اگر شش ماه در شرایط نگهداری عادی استفاده شود، خرابی یا آسیب ناشی از کیفیت نامناسب، توسط شرکت مسئول تعمیر یا تعویض است;

9، نیاز به اندازه گیری ابزار محیط خورنده، باید هنگام سفارش، الزامات را نشان دهد.

فشارسنج تقریباً در تمام فرآیندهای صنعتی و تحقیقات علمی وجود دارد. در شبکه لوله حرارتی، انتقال نفت و گاز، تامین آب، سیستم تامین گاز، تعمیرگاه خودرو و غیره در همه جا قابل مشاهده است. به ویژه در فرآیند کنترل فرآیند صنعتی و اندازه گیری فناوری، به دلیل انعطاف پذیری سنسور فشار مکانیکی، فشارسنج دارای استحکام مکانیکی بالا و تولید راحت است، منتظر یک ویژگی، فشارسنج مکانیکی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.

اصل انتخاب

1، انتخاب نوع

انتخاب نوع ابزار باید الزامات فرآیند را برآورده کند. این که آیا شما به مواردی مانند انتقال از راه دور، ضبط خودکار یا پلیس نیاز دارید. ماهیت محیط اندازه گیری شده (مانند دمای اندازه گیری شده اندازه متوسط، ویسکوزیته، خوردگی، درجه لکه دار بودن، این که آیا قابل اشتعال و انفجاری است و غیره) الزامات ویژه ای را برای ابزار مطرح می کند، شرایط محیطی در محل (مانند رطوبت، دما، شدت میدان مغناطیسی، ارتعاش و غیره) برای انواع ابزار مورد نیاز و غیره. بنابراین انتخاب صحیح انواع ابزار با توجه به نیاز فنی، تضمین کار عادی ابزار و پیش فرض مهم ایمنی در تولید است. به عنوان مثال، فشارسنج معمولی لوله های فنری با آلیاژ مس با استفاده از فولاد آلیاژی (ولتاژ بالا) و فشارسنج های هیدروژن مواد لوله فنری از فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ استفاده می کنند و مجاز به استفاده از آلیاژ مس نیستند. به دلیل آمونیاک و مس برای تولید واکنش شیمیایی، منفجر می شود، بنابراین فشارسنج های عمومی را نمی توان برای اندازه گیری فشار آمونیاک استفاده کرد. فشارسنج اکسیژن با فشارسنج معمولی از نظر ساختار و مواد می تواند دقیقاً یکسان باشد، فقط فشارسنج اکسیژن با روغن باید ممنوع باشد. زیرا روغن وارد سیستم اکسیژن می شود و باعث انفجار می شود. فشارسنج اکسیژن مورد استفاده در کالیبراسیون، مانند فشارسنج معمولی با استفاده از روغن به عنوان محیط کار نیست، و فشارسنج اکسیژن برای جلوگیری از تماس با روغن در فروشگاه. اگر باید از فشارسنج روغن موجود برای اندازه گیری فشار اکسیژن استفاده شود، قبل از استفاده باید بارها با تتراکلرید کربن تمیز شود، با دقت بررسی کنید تا زمانی که هیچ روغنی وجود نداشته باشد.

2، تعیین محدوده اندازه گیری

به منظور حفظ اجزای الاستیک می تواند با اطمینان در محدوده ایمنی تغییر شکل الاستیک کار کند، هنگام انتخاب محدوده، باید با توجه به اندازه فشار اندازه گیری شده و تغییر سرعت فشار، فضای کافی، بنابراین، حد بالایی فشارسنج باید بالاتر از فرآیند در تولید مقدار حداکثر فشار ممکن باشد. با توجه به "مقررات فنی طراحی کنترل شیمیایی"، پایداری اندازه گیری، حداکثر فشار کاری نباید از 2/3 مقدار حد بالایی اندازه گیری تجاوز کند. اندازه گیری فشار پالس، حداکثر فشار کاری نباید از مقدار حد بالایی اندازه گیری شده 1/2 تجاوز کند. هنگام اندازه گیری فشار بالا، حداکثر فشار کاری نباید از 3/5 مقدار حد بالایی اندازه گیری تجاوز کند، به طور کلی فشار اندازه گیری شده بیشتر، مقدار کمی نباید کمتر از 1/3 مقدار حد بالایی اندازه گیری ابزار باشد، تا اطمینان حاصل شود که ابزار رابطه خطی بین خروجی و مقدار ورودی با توجه به پارامترهای اندازه گیری شده حداکثر و حداقل ابزار محاسبه شده، پس از کف، مستقیماً به عنوان یک ابزار محدوده اندازه گیری ارزش گذاری نکنید. ما هنگام انتخاب ابزار در مقیاس حد، باید در مقررات ایالت، سری استاندارد انتخاب شود. محدوده اندازه گیری فشارسنج از سری استاندارد عبارتند از: چین - 0.1-0.06، 0.15:، 1.6 0 و 1، 2.5، 4، 6، 10 x10 "MPa (که در آن n یک عدد صحیح طبیعی است که می تواند مثبت و منفی باشد)

3، سطح دقت

با توجه به فرآیند برای اجازه دادن به حداکثر خطای مطلق و ابزار انتخاب شده بیشتر چنگ، محاسبه ابزار اجازه می دهد حداکثر نقل قول به اشتباه، ضعیف است، در مقررات ایالت، درجه دقت تعیین دقت ابزار. به طور کلی، ابزار دقیق را انتخاب می کند، نتایج اندازه گیری دقیق تر و قابل اطمینان تر است. اما نمی تواند فکر کند، هر چه دقت ابزار بیشتر باشد، بهتر است، زیرا دقت ابزار به طور کلی، گران تر، عملیات و نگهداری، مشکل بیشتر．