MC 1.6 فشارسنج منفی 0-60mpa فشارسنج دیفرانسیل برای هوای آب روغن

ساخته شده در چین MC 1.6 -40-180 ℃ فشار سنج فشار منفی Y250BF با استفاده در آب گاز نفت

معرفی

گیج فشار (نام انگلیسی: فشار سنج) به عنصر الاستیک به عنوان عنصر حساس، اندازه گیری و دستورالعمل های بالای فشارسنج محیطی اشاره دارد، کاربرد گسترده ای دارد، تقریباً در تمام فرآیندهای صنعتی و زمینه های تحقیقاتی.در شبکه لوله های حرارتی، انتقال نفت و گاز، تامین آب، سیستم گازرسانی، فروشگاه تعمیر و نگهداری خودرو و غیره در همه جا دیده می شود.به خصوص در فرآیند کنترل فرآیند صنعتی و اندازه گیری فناوری، با توجه به انعطاف پذیری سنسور فشار سنج مکانیکی دارای استحکام مکانیکی بالایی است و تولید مناسب برای یک مشخصه صبر کنید، باعث می شود گیج فشار مکانیکی به طور گسترده ای استفاده شود.

Sepicification

اصل کار

گیج فشار توسط عنصر حساس در جدول (لوله های بوردون، دم، دم) تغییر شکل الاستیک، دوباره با مکانیسم تبدیل حرکت در جدول، تغییر شکل را به یک اشاره گر فشار می دهد، چرخش نشانگر برای نمایش فشار.

ساختار اصلی

سوراخ سرریز: در صورت ایجاد ترکیدگی لوله بوردون در مواقع اضطراری، فشار داخلی برای آزاد شدن از طریق سوراخ سرریز به دنیای خارج، برای جلوگیری از ترکیدن پانل شیشه ای.توجه: برای حفظ عملکرد طبیعی سوراخ سرریز، باید در پشت میز باشد تا حداقل 10 میلی متر فضا را کنار بگذارد، آنها نمی توانند سرریز را تبدیل یا سرریز کنند. اشاره گر: علاوه بر اشاره گر استاندارد، نشانگر دیگری نیز وجود دارد. اختیاری است. پانل شیشه ای: علاوه بر شیشه استاندارد، شیشه های مخصوص دیگر مانند شیشه سکوریت، شیشه انعکاسی اختیاری است. طبقه بندی عملکرد: معمولی (استاندارد)، بخار با معمولی (M)، نوع مقاوم در برابر حرارت (H)، مقاومت به حالت ارتعاش (V) بخار با حالت ارتعاش (MV) مقاوم در برابر حرارت در حالت لرزش (HV) هندلینگ: روغن ممنوع/CAI در تصفیه آب تولیدی برای حذف باقیمانده در مایع آب یا روغن. A مشخص شده: رنگ پوسته بیرونی در علاوه بر رنگ استاندارد باید مشخص شود. شیر دریچه گاز (اختیاری): به منظور کاهش نوسان فشار، دریچه گاز در فشار ورودی نصب می شود.

از توجه استفاده کنید

1، ابزار باید به صورت عمودی نصب شود: زمانی که آچار سفت شود باید 17 میلی متر استفاده شود، نباید مورد پیچشی قوی باشد.هنگام حمل و نقل باید از لمس کردن خودداری شودHit:

2، ابزار با استفاده از مناسب در دمای محیط 25-55 ℃.

3، استفاده از فرکانس ارتعاش محیط کار < 25 هرتز، دامنه بیش از 1 میلی متر نیست؛ 12000 一.

4، استفاده از دمای محیطی چینی بسیار زیاد است، نشان می دهد که ارزش ابزار به صفر نمی رسد یا ظاهر می شود، نشان می دهد که خطا می تواند پلاگ لاستیکی آب بندی صفحه بالایی را باز کند، لومن و جو ابزار را به هم مرتبط کند.

5، ابزار با استفاده از محدوده، باید بین حد بالایی از 1/3 ~ 213 باشد.

6، در اندازه گیری محیط خورنده، ممکن است محیط تبلور، محیط ویسکوزیته بزرگتر باید دستگاه جداسازی را اضافه کند؛ گیج فشار (شکل 5)

7، ابزار باید به طور منظم بررسی (حداقل هر سه ماه یک بار)، اگر کشف خطا باید به سرعت تعمیر.

8، ابزار از تاریخ تحویل، اگر نیم سال در شرایط ذخیره سازی معمولی استفاده از شکست یا آسیب به دلیل کیفیت ضعیف، توسط شرکت مسئول تعمیر یا تعویض پیدا کرد.

9، نیاز به ابزار اندازه گیری از محیط خورنده، باید هنگام سفارش نشان دهد.

گیج فشار تقریباً در تمامی فرآیندهای صنعتی و تحقیقات علمی.در شبکه لوله های حرارتی، انتقال نفت و گاز، تامین آب، سیستم گازرسانی، فروشگاه تعمیر و نگهداری خودرو و غیره در همه جا دیده می شود. به ویژه در فرآیند کنترل فرآیند صنعتی و اندازه گیری فناوری، به دلیل انعطاف پذیری سنسور فشار سنج مکانیکی استحکام مکانیکی بالا و تولید مناسب است صبر کنید برای یک مشخصه، فشار سنج مکانیکی به طور گسترده ای استفاده می شود.

اصل انتخاب

1، انتخاب نوع

انتخاب نوع ابزار باید الزامات فرآیند را برآورده کند.آیا شما نیاز دارید مانند انتقال از راه دور، ضبط خودکار، یا پلیس.ماهیت محیط اندازه گیری شده (مانند دمای اندازه متوسط ​​اندازه گیری شده، ویسکوزیته، خوردگی، درجه لکه دار بودن، قابل اشتعال و انفجار و غیره) الزامات خاصی را برای ابزار، شرایط محیطی در محل (مانند رطوبت) مطرح می کند. ، دما، شدت میدان مغناطیسی، ارتعاش و غیره) برای انواع ابزار مورد نیاز و غیره. بنابراین انتخاب صحیح انواع ابزار با توجه به نیاز فنی، تضمین کار عادی دستگاه و پیش فرض مهم ایمنی در تولید است. فشار سنج معمولی لوله های فنری با آلیاژ مس با استفاده از فولاد آلیاژی (ولتاژ بالا)، و فشار سنج هیدروژنی مواد لوله فنری با استفاده از فولاد کربن یا فولاد ضد زنگ، مجاز به استفاده از آلیاژ مس نیستند.از آنجا که آمونیاک و مس برای تولید واکنش شیمیایی، منفجر می شود، بنابراین فشار سنج های عمومی را نمی توان برای اندازه گیری فشار آمونیاک استفاده کرد. فشار سنج اکسیژن با فشار سنج معمولی از نظر ساختار و مواد می تواند دقیقاً یکسان باشد، فقط اکسیژن با فشار روغن سنج باید ممنوع باشد.زیرا روغن وارد سیستم اکسیژن به راحتی باعث انفجار می شود.گیج فشار اکسیژن مورد استفاده در کالیبراسیون، نه مانند فشار سنج معمولی که از روغن به عنوان محیط کار استفاده می کند، و گیج فشار اکسیژن برای جلوگیری از تماس شدید با روغن در فروشگاه.اگر باید از فشار سنج روغن موجود برای اندازه گیری فشار اکسیژن استفاده کنید، باید قبل از استفاده بارها و بارها با تتراکلرید کربن تمیز شود، به دقت بررسی کنید تا روغن وجود نداشته باشد.

2، تعیین محدوده اندازه گیری

برای اینکه جزء الاستیک بتواند به طور قابل اعتماد در محدوده ایمنی تغییر شکل الاستیک کار کند، هنگام انتخاب محدوده، باید با توجه به اندازه فشار اندازه گیری شده و تغییر فشار سرعت، آزادی عمل کافی داشته باشد، بنابراین، حد بالایی گیج فشار باید بالاتر از فرآیند تولید حداکثر فشار ممکن باشد.با توجه به "مقررات فنی طراحی کنترل شیمیایی"، پایداری اندازه گیری، حداکثر فشار کاری نباید از 2/3 مقدار حد بالایی اندازه گیری تجاوز کند.با اندازه گیری فشار پالس، حداکثر فشار کاری نباید از مقدار حد بالایی اندازه گیری 1/2 تجاوز کند.هنگام اندازه گیری فشار بالا، حداکثر فشار کاری نباید از 3/5 مقدار حد بالایی اندازه گیری تجاوز کند. ، برای اطمینان از اینکه ابزار یک رابطه خطی بین مقدار خروجی و ورودی با توجه به پارامترهای اندازه گیری شده حداکثر و حداقل ابزار محاسبه شده روی، بعد از کف، به طور مستقیم به عنوان ابزار اندازه گیری محدوده ارزش گذاری نمی شود.ما هنگام انتخاب ابزار در مقیاس حد، باید در مقررات کشور، سری استاندارد انتخاب شود.محدوده اندازه گیری فشارسنج سری استاندارد عبارتند از: چین - 0.1-0.06، 0.15:، 1.6 0 و 1، 2.5، 4، 6، 10 x10 مگاپاسکال (که n یک عدد صحیح طبیعی است می تواند مثبت و منفی باشد)

3، سطح دقت

با توجه به فرآیند اجازه می دهد حداکثر خطا مطلق و ابزار انتخاب شده ترین چنگ، محاسبه ابزار اجازه می دهد حداکثر به اشتباه نقل قول، ضعیف است، در مقررات دولت، درجه دقت تعیین دقت ابزار.به طور کلی، انتخاب ابزار دقیق، نتایج اندازه گیری دقیق تر و قابل اعتماد تر است.اما نمی توان فکر کرد، هرچه دقت ابزار بالاتر باشد، بهتر است، زیرا دقت ابزار به طور کلی، گران تر، بهره برداری و تعمیر و نگهداری، مشکل بیشتری دارد.